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全自动搅龙滚镀生产线

  敞口滚镀，不用开关门，自动出料，阳极内置，电压低，电流大，镀速特快，成本低，产量大。坚固耐用，结构简单，易维护。本机刚刚问世就受到广大客户的青睐，产品供不应求，是理想的滚镀设备，替代传统封闭式滚筒势在必行。

  它不同于一代产品传送带出料的敞口滚镀，传送带出料有几个缺点：1工件是从上面跌落到传送带上的，难免磕碰损伤工件。2工件稍微大点就出不来料，复杂件像弹簧、链条、钩子等更不能胜任。3 结构复杂，维护麻烦，故障率高等等。

  本机就是克服了上述缺点，保留了敞口滚镀的强大优势，进一步改革创新。先看看搅龙滚镀的自动出料方式。

  整个出料过程不磕不碰，不跌落，很好的保护了工件。复杂工件出料也十分流畅，像弹簧、钩子、链条等。

  滚镀快慢很大程度上取决于滚筒孔大小，在工件不漏的前提下越大越好。有些工件特别细小，像针、钉、电子产品等等，只能用孔小的滚筒施镀，效果不佳，时间长了孔眼还会被堵住，更加影响滚镀效率。

  本线敞口滚镀情况就完全不同了，交换无障碍，再加上内里阳极，电流直给，镀速很快，电压低，电流大，因此能降低成本。

  阴极采用悬挂式，不易和工件缠绕在一起，且导电良好，阴极头会死死埋在工件堆里。预留阴极线长度，磨短后补上，一次多用，大大减少阴极耗材，降低了生产成本。

  滚筒不动自动出料，没有行车倒来倒去，正转或滚镀或清洗，反转自动出料，操作很是方便。可以完全密封，避免异味、气体到处散发。

  阳极布局更加合理，360°围绕工件，滚筒内腔大工件能充分展开，镀层均匀，深镀能力强。

  搅龙和滚筒焊接在一起，结构简单，坚固耐用，维护方便，不像传送带出料的结构复杂，拆卸麻烦，故障率高。

  因敞口，无孔也可以施镀，特别适合细小的工件，这是普通滚筒不能做到的。老桶非要这样，因孔眼特别小，事倍功半，时间久了孔眼易堵住，耗能更严重。在此，细小工件也能快速低耗滚镀，比普通滚筒快一倍，特别适合大量钉类生产。

  旋转翻滚出料，特别适合带盲孔、凹凸不平易滞留水的工件沥水。

  本线由上料机、搅龙清洗机、搅龙滚镀机、搅龙钝化机组成，可长可短，可直线可拐弯。这头进料，末端出料，中间不需人员看护。滚镀银白、蓝白产品，不需甩干机，产品过热水直接进入风干圆筒干燥机，连续不断吐料，产量大，没有甩干环节运作十分平稳简练。怕掉膜不能风干的产品，可进入另一渠道甩干。实在不能自动钝化的产品，清洗后进入人工渠道线下操作。

  除油、清洗、除锈、电镀、钝化等串联组合。

  滚筒原地不动搅龙旋转出料，沥水干净，滚筒不用提上提下，倒来倒去，不同药水之间交叉污染少，节约用水效果显著。全线实行逆流清洗，效果更好，比传统滚镀用水少一半。

  滚镀桶串联，倒料期间电流不停，加大工作效率。无料时，自动断电，防止烧焦。

  工件在钝化液的时间一致，先进的先出，后进的后出。时间、转速可调。搅龙加长，通过伸缩可跨越槽体。

  在同一条线上实现不同钝化清洗等，节约占地面积。

  本生产线更适合中间需要换桶的滚镀，把麻烦的人工操作变成轻松的自动运行，且造价不大。