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敞口清洗生产线

标题：别具一格的清洗生产线

          本设备全部由耐酸碱pp材料制作, 可用于热镀前处理,、滚镀前处理,以及机器零件的酸洗等等领域。从入料到清洗多道工序中都不用人工参与,产量大,运转成本低,自动化程度高,清洗过程中工件不受伤害磕碰。

本设备滚桶敞口,物料自动进出,特别适合量大,清洗时间短,需要转换多种洗涤液的产品。

本设备工作时,滚桶原地不动,物料缓缓旋出再进入下一个工序,且呈翻滚状态, 沥水效果佳, 有盲孔的工件沥水也很好,这样就极大避免了交叉感染，减少了用水量。最起码装工件的容器不会再进入下一个工序了。

本设备在节约用水，减少人工方面有很大优势。

1. 敞口滚镀生产线

         该滚桶敞口，电流、离子、光亮剂等无障碍进入桶内。

阳极板内外均有,这个外指的是像普通滚镀一样阳极板悬挂在滚桶外面, 这个内指的是滚桶里面也能悬挂阳极板,形成内外夹击式滚镀状态,传统滚镀方式是绝对办不到的。

滚桶内腔大, 一般直径1.5-2米, 镀件能充分展开,不像传统滚桶那样一旦装多, 工件就挤挤压压, 抛头露面机会减少。

以上优势造成滚镀速度极快, 生产成本显著下降的良好结果。

不用开关门,方便快捷,节省人工。工件传递用传送带, 滚桶原地不动, 这样有两个好处显而易见,一个是避免了滚桶一会进入这里,一会又进入那里,最大限度的减少了交叉污染,有些镀种需要中间更换镀桶, 这种滚镀方式根本就不用考虑换桶问题;另一个是使用行车传递物料,要有交换位, 倒来倒去,工作效率慢,传送带传递物料,真正实现这头入那头出,直线前进,没有重载去空载回的现象。

     滚镀范围显著扩大, 使一些不宜滚镀的工件变为可能。像容易缠绕在一块的弹簧，辐条,链条,钩子等等在此也能充分施镀,且镀层均匀,不漏镀，还可自动出料。

     钝化方式更具有特色,能保证每个工件在出光液,钝化液、 空气留时间绝对一致。现在常见自动化生产线上钝化方式不外乎一是滚桶二是转鼓两种, 他们在产量和质量方面均不可与本钝化相提并论。 我们是把滚桶中的工件连续不断地陆续进入钝化机中, 这样工件就不会挤压拥挤造成掉膜。

     本设备最适合大批量加工, 日产50-500百吨,且投资小,运作成本低。

     欢迎广大客户考察论证比较。